A definição
formal de metrologia, palavra de origem grega (metron: medida;
logos: ciência), e de outros termos gerais pode ser encontrada
no Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais
de Metrologia - VIM (vide
glossário).
O resultado de
uma medição é, em geral, uma estimativa do
valor do objeto da medição. Desta forma a apresentação
do resultado é completo somente quando acompanhado por
uma quantidade que declara sua incerteza, ou seja, a dúvida
ainda existente no processo de medição.
Do ponto de vista técnico, quando realizamos uma medição
esperamos que ela tenha exatidão (mais próxima do
valor verdadeiro) e que apresente as características de
repetitividade (concordância entre os resultados de medições
sucessivas efetuadas sob as mesmas condições) e
reprodutibilidade (concordância entre os resultados das
medições efetuadas sob condições variadas).
Também é necessário termos unidades de medidas
definidas e aceitas convencionalmente por todos. O Brasil segue
as diretrizes da Conferência Geral de Pesos e Medidas
e adota as unidades definidas no SI - Sistema Internacional de
Unidades - como padrão para as medições.
Apesar de todos os cuidados
quando realizamos uma medida poderá ainda surgir uma dúvida
de qual é o valor correto. Neste instante, é necessário
recorrer a um padrão de medição.
Um padrão pode ser uma
medida materializada, instrumento de medição, material
de referência ou sistema de medição destinado
a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um
ou mais valores de uma grandeza para servir como referência.
Para a garantia da confiabilidade das medições
é imprescindível a realização de um
processo de comparação com os padrões, processo
este chamado de calibração.
A calibração
é uma oportunidade de aprimoramento constante e proporciona
algumas vantagens:
redução na
variação das especificações técnicas
dos produtos: produtos mais uniformes representam uma vantagem
competitiva em relação aos concorrentes;
prevenção
dos defeitos: a redução de perdas pela pronta
detecção de desvios no processo produtivo evita
o desperdício e a produção de rejeitos;
compatibilidade das medições:
quando as calibrações possuem rastreabilidade
aos padrões nacionais e internacionais asseguram atendimento
aos requisitos de desempenho.
Um processo produtivo deve estar, sempre que
possível, fundamentado em normas técnicas,
procedimentos e/ou especificações, visando a obtenção
de produtos que satisfaçam às necessidades do mercado
consumidor.
Para que isto ocorra dentro dos limites planejados,
são realizadas medições das características
das matérias-primas, das variáveis do produto em
transformação e das diversas etapas do processo.
Sem a comprovação metrológica
não há como garantir a confiabilidade dos dados
referentes ao controle das características que determinam
a qualidade do produto. Sua ausência, portanto, é
por si só razão suficiente para gerar descrédito
no sistema de informação da qualidade da organização.